内容提要：2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（

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今天小编给大家整理了一下建筑主体结构施工阶段，钢筋、模板、混凝土施工及水电预埋施工的要点及注意事项，在以后的施工过程中，希望对各位朋友有所受益。

一、钢筋工程

（一）钢筋原材料

1、钢筋进场控制要点：

1）要检查钢筋的品牌是否符合合同要求；

2）检查产品合格证、出厂检验报告是否符合国家标准；

3）通过观察法确定钢筋质量是否符合国家标准（钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈）；

5）按照产品的抽样方案进行抽样复检，出具钢筋检验报告，合格后方可使用。点这免费领取800G工程干货。

2、钢筋堆放控制要点：

1）钢筋的堆放场地应硬化，并确保排水顺畅；

2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、质量检验状态（待检、合格、不合格）；

3）为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。

（二）钢筋加工控制要点

1、钢筋加工样板展示区：

1）钢筋制作样板,包括钢筋切断、弯曲、丝扣加工。

A、确保下料长度准确；

B、检查被切断钢筋质量，将劈裂、缩头或严重弯头的部分切除；

C、用于机械连接的钢筋必须采用无齿锯切割，保证端头平直，顶端切口无斜口、马蹄口或扁头。

②钢筋弯曲

A、一级（光圆）钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度≥3d；

B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度≥10d且≥75mm（无抗震要求时不小于5d）；

C、钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d（或满足设计要求）。

③丝扣加工

A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；

B、丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，无扭肋。

2）钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板，包括绑扎、机械、焊接连接

A、四周焊包均匀凸出钢筋表面≥4mm；

B、钢筋头无烧伤缺陷；

C、轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

2、钢筋批量加工控制要点：

1）核对钢筋加工下料单

检查下料单中钢筋的型号、间距、尺寸、安装方式等与图纸及规范要求是否一致。

2）钢筋除锈

钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。

3）钢筋调直

钢筋调直必须采用机械方法调直（禁止冷拉伸长）。

4）钢筋切断、钢筋弯曲成型、丝扣加工均按照样板标准进行控制。

（三）钢筋安装控制要点

1、钢筋绑扎样板区的控制要点

1)钢筋绑扎样板：包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板

①剪力墙钢筋绑扎样板

A、钢筋搭接：在加强部位按照50%搭接百分率设置，搭接长度1.2Lae（Lae长度：三级钢，一级抗震，C30：40d，C35：37d，C40：33d），错开500mm；在非加强部位，搭接率可以达到100%，但搭接长度不小于1.2Lae；

B、钢筋间距：钢筋间距严格按照图纸要求布置，偏差≤10mm；

C、拉钩数量：严格按照图纸及规范要求设置，不得有漏绑现象，绑扎牢固且弯折方向需错开布置；

D、钢筋定位：墙体竖向梯子筋：间距1.2m布置，可代替墙体竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；水平梯子筋：控制立筋间距及位置，设置一道水平梯子筋，距板高度不大于300mm,作为上层定位筋周转使用；双F卡、塑料垫块：控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，双F卡间距800mm梅花形布置且必须与钢筋绑扎牢固，塑料垫块间距400mm梅花形布置，墙钢筋间距不得大于10mm,保护层厚度偏差不得超过±5mm。

②柱钢筋绑扎样板

A、箍筋设置（应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定）：纵向受力钢筋搭接连接时，在主筋搭接范围内设置箍筋加密区，加密区箍筋间距为100mm和5d（d为搭接钢筋的较小直径）较小者；梁柱节点处箍筋必须按要求设置；剪力墙钢筋代替箍筋时，要将原箍筋所包围柱筋全部包围，与柱纵筋相交处设置拉钩，弯钩角度全部为135°。

B、连接设置：柱纵向受力筋连接部位必须设置在1/3净高以上且在距梁板底部500mm以上，相邻纵筋焊接连接位置错开距离≥35d且≥500mm，机械连接位置错开距离≥35d。

C、必须将钢筋交叉点全部绑扎。

D、在柱箍筋上放置塑料垫块。

③梁钢筋绑扎样板

A、直锚长度不小于Lae；

B、弯锚时水平段不小于0.4Lae，弯锚弯曲段不小于15d，锚至框架柱内时，水平段需伸至柱外侧纵筋内侧；

C、梁高度大于450mm时设置水平构造筋，间距≤200mm；

D、应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，梁柱节点处设置箍筋加密区，长度为500mm与1.5倍梁高较大者，第一道箍筋距节点距离小于50mm；

E、梁钢筋双排设置时，上下排钢筋间距为钢筋直径d与25mm较大者。

④顶板钢筋绑扎样板

A、上下排钢筋的间距符合设计要求；

B、上层钢筋的弯钩长度不小于板厚h-30mm；

C、下层钢筋锚入梁中长度不小于5d，且至少到梁中线；

D、上下层钢筋锚入剪力墙时，伸入剪力墙内的钢筋长度为0.35La与5d较大者，且至少过墙中线，另外上层钢筋在剪力墙内向下弯锚15d；

E、上层钢筋使用马凳铁支撑，且使用架立筋控制钢筋保护层厚度，下层钢筋使用混凝土垫块支撑，间距800mm-1000mm；

F、升降板处，钢筋在变截面处相交长度至少为La。

⑤楼梯钢筋绑扎样板

A、上下排钢筋间距符合设计要求；

B、上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La（考虑充分发挥钢筋抗拉强度时为0.6La），且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d；

C、下部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于5d，且至少伸过梁中线；

D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时（在梯板两端设置），纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln（Ln为梯板长度）。

2、钢筋绑扎样板段的控制要点

1）梁：附加筋上排钢筋加筋长度应按设计要求配置，当设计无具体要求时为1/3梁跨度，二排钢筋加筋长度为1/4梁跨度，跨度为相邻梁跨度较大者。

2）板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La。

3、大面积施工的控制要点

钢筋工程大面积施工时，严格按照样板施工质量标准来要求现场的施工。

（四）钢筋成品保护控制要点

1、钢筋加工完成后的成品保护

对检验合格的丝头盖好保护帽，以防锈蚀、污染，按规格分类码放整齐，待运至施工现场使用。

2、绑扎过程中的成品保护

墙筋绑扎时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，对产生变形的钢筋应在模板支设前整改完毕。

3、混凝土浇筑时的成品保护

浇筑混凝土前将墙、柱竖筋用彩条布、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑后，及时用棉丝或钢丝刷将被污染的钢筋擦净。

4、板面钢筋的成品保护

混凝土浇筑时，如采用布料机等机具，严禁将其直接架放在顶板钢筋上，要求单独制作支架，将其安放于支架上，避免对已绑扎好的钢筋造成破坏。

5、水电预留预埋件的成品保护

二、模板工程

（一）模板材料控制要点

1、木模板：木模板一律采用清水模板，模板标准尺寸2440mm*1220mm，厚度不得小于15mm，材料进场时一定要认真核对模板尺寸，尤其是厚度，不合格者不得使用。

2、钢模板：钢制模板需要依据剪力墙实际尺寸定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸，且至少制作三道对拉螺栓孔。

3、加固龙骨：作为模板支撑龙骨的木方标准尺寸为50mm*100mm，也可采用C型钢作为次龙骨（建议）。

4、钢管：标准尺寸为48*3.5。

（二）模板加工控制要点

1、柱模板要采用整块拼装,局部切割的制作方式，钢制大模板事先做出对拉螺栓孔，按实际放样尺寸编号,并拼装,方木要经过压刨双面刨平；

2、梁板模板要采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳角处要拼齐、钉牢固。

3、木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形；

4、剪力墙模板要采用整块拼装，局部切割的制作方式，木模板采用五道拉杆、钢模板采用三道拉杆。

（三）模板安装与加固控制要点

1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前，在门口需设置模板施工“样板展示区”，展示区内容及标准如下：

1）模板安装、加固、支撑样板及控制要点：

①墙柱模板控制要点

A、模板安装：应按控制线和模板设计图纸要求安装；安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,在墙柱模板根部抹干硬砂浆堵缝厚度不小于5cm,在砂浆达到一定强度以后方可进行混凝土浇筑，防止跑浆漏浆，顶板及梁模板拼缝小于3mm时用胶带密封，拼缝介于3-5mm时塞海绵条后用胶带密封；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板尺寸、标高、位置要校核准确（外墙模板安装时，螺栓孔宜向外侧找坡）；模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板（尤其是梁侧模）应及时更换。

B、模板加固：剪力墙模板不少于5道拉杆，模板背板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形扣件与穿墙螺杆加固；外墙、楼梯间内层间砼接茬部位和楼梯施工缝部位易出现错台、漏浆问题，要求在下层砼浇筑前在梁或墙内统一预埋专用螺栓，同时将该部位的外侧模板下返100－150mm，配合海绵条的使用，保证该部位模板加固紧固严密，杜绝漏浆、错台现象发生。

②梁、板模板控制要点

A、模板安装与加固：顶板模板主龙骨采用100mm*100mm木方均匀布置（或两根钢管，但钢管一定要采取措施保证顶丝受力不偏心），次龙骨采用50mm*100mm木方或C型钢，龙骨与梁或墙模板的间隙不超过200mm，内满堂支撑架必须设置扫地杆，立杆底部设置垫木，扫地杆离地200mm，U托顶部立放两根木方；模板安装、加固体系满足模板专项方案要求。

B、模板支撑：模板安装时，板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把

上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形或裂纹,扣件要事先检查,挑选,看是

否有裂痕,螺丝转动是否灵活。板立杆间距为≤1500mm,梁立杆间距≤1000mm,水

平杆间距≤1500mm,水平要设扫地杆,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板

支撑体系满足模板专项方案要求。墙体模板龙骨采用50mm*100mm木方（或采用C型钢），间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形卡与穿墙螺杆加固且间距不大于600mm。门窗洞口及梁底必须采用双排架进行支撑，间距不超过1000mm。洞口部位加固必须到位，防止洞口梁下沉或洞口截面变形导致洞口尺寸偏差过大。

2）模板降板样板控制要点：制作定型降板模板，安装时固定牢固，保证模板不跑位、不变形，待混凝土达到强度时再拆模。

3）除样板展示区外，在每栋单体楼模板工程大面积施工前，需选取一段模板工程作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量。

2、模板大面积施工控制要点:

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；

4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

5）模板的标高、垂直度及起拱高度

②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

2、模板大面积施工控制要点:

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（顶板除外），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（如油性隔离剂）；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；

4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

5）模板的标高、垂直度及起拱高度

②标高、起拱：按照50线进行模板标高控制，对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

6）预埋件、预留孔洞允许偏差

7）模板安装允许偏差

8）模板拆除：

1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；

2）当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：

9）、模板周转次数不得超过五次，使用过程中对有开胶、翘边、变形、毛边的模板应及时更换。

三、混凝土工程

（一）混凝土进场控制要点

1、商品混凝土入场后，使用前，要核查其开盘鉴定，合格方可使用；

2、现场检查骨料情况及塌落度，泵送混凝土塌落度控制在160mm-200mm；

3、按照取样要求进行混凝土试块的制作：

1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（二）混凝土浇筑控制要点

1、在总包单位进场后，主体工程开始施工前，在门口需设置混凝土施工“样板展示区”，展示区内容如下：

1)砼柱（墙）根部凿毛样板：砼施工缝须进行凿毛处理，保证砼接茬可靠。如图2所示：

2）砼成型样板：

②楼梯施工缝预留

楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处（或至少三个踏步），但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。如下图所示：

3）除样板展示区外，在每栋单体楼混凝土工程大面积施工前，需选取一段混凝土浇筑及成型效果作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量。

2、大面积施工控制要点

1）浇筑振捣一定要到位，并且符合要求：严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振、过振或振捣钢筋。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件承压板底部混凝土密实，外露面层平整。

2）振捣点要均匀分布，一般间距不大于50cm；

3）梁柱节点处或梁柱钢筋较密集时，应配备少量Φ30振捣棒。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：

A、柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。

B、施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。

C、和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。

D、对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。

E、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。

F、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

G、墙、柱等层间砼施工缝处必须进行凿毛处理，凿毛时间不得过早，统一要求为剪力墙筋绑扎完成后、墙模合模前，要求凿除表面浮浆，露出砼石子，并最终清理干净，保证接茬质量。

④厨卫间主排水、排烟（气）道以及泵管、放线孔预留洞均采用倒梯形（或倒圆台）的定型模板留置。如泵管预留洞，上口统一要求为不大于300*300mm，下口为250*250mm；放线孔上口尺寸为不大于200*200mm，下口为150*150mm。

（1、混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度等性能，浇筑面温度不得低于2℃，保证混凝土的入模温度不得低于5℃；开始养护时的温度不得低于5℃。2、养护过程中仍须测养护温度，达不到5℃时应采取加热措施养护。混凝土测温如下图所示）

（三）混凝土收面及养护

1）混凝土浇筑完成振捣后收面找平，初凝前（人踩踏不陷，只有轻微脚印为准），对混凝土表面进行二次压光（或拉毛），二次压光后再覆盖塑料薄膜。

2）混凝土强度达到1.2N/mm2（以铁钉划痕为白色划痕为准）前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，（尤其是水暖工提取预埋洞模和放线工不准提前施工）；

3）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，同时要求施工单位做好混凝土养护记录，混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

4）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；

5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

四、主体预埋

（一）电气

1、开关高度1.4m，水平150-180mm

2、疏散指示灯距地0.5m，安全出口指示灯门上口200mm

3、电视强弱电插座高度1m，间距0.5m

5、可视对讲接口1.5m

6、温控阀电源0.65m，控制面板1.4m

7、厨房冰箱插座1.